下面吹塑加工厂就来给大家讲讲吹塑加工各个阶段的温度。
一：玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶有些)由玻璃态向高弹态或许由后者向前者的改变温度。是无定型聚合物大分子链段安闲运动的低温度，也是制品工作温度的上限。
二：熔化温度TM：关于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态改变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
三：分化温度TD：指处于粘流态的聚合物当温度进一步增加时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分化温度。
四：活动温度TF：指无定型聚合物由高弹态改变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
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吹塑静电产生原因：
任何物质都是由原子组合而成，而原子的基本结构为质子、中子及电子。科学家们将质子定义为正电，深圳吹塑加工公司，中子不带电，电子带负电。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负电平衡，所以对外表现出不带电的现象。(获取更多吹塑知识！请关注“吹塑机”公众平台，搜索但是由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电不平衡。在日常生活中所说的摩擦实质上就是一种不断接触与分离的过程。有些情况下不摩擦也能产生静电，如感应静电起电，热电和压电起电、亥姆霍兹层、喷射起电等。任何两个不同材质的物体只要接触后分离就能产生静电，流动的空气当然能产生静电。
塑料材料进行生产、加工制成塑料半成品或成品，由于大多数塑胶材料是不良导体，本身具有良好的绝缘性能，所以极易在生产过程中由于搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等产生静电，并长时间的停留在物品表面，在累积到一定的静电压值后造成静电危害。对于塑料工业的静电问题，通常有以下方法。
吹塑静电解决方案：
1.化学办法:即在塑料材料中加入具有吸湿作用而又对塑料无害的材料，来降低其表面的电阻的抗静电剂。根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，深圳吹塑加工生产，以达到防静电性能。
2. 物理办法:一般的防静电措施是，接地和保持工作环境的温度和湿度。也可在极易产生静电的作业岗位上安装一些专门特定用来消除静电的产品来消除静电。
3.在高速吸塑成型机、分条机、吹塑机等塑胶机械设备上安装静电消除设备可有效地消除塑料片材高速拉动时产生的高压静电，防止片材因静电吸附空气中的尘埃或片材之间因静电而相互粘附，有效提高生产加工后塑料片材的产品档次、质量。
控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。
1、原料、色母的问题
在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。
2、原料与色母混合不均的问题
原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，吹塑加工，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料别离导致的色差。
3、料筒温度影响色差的问题
吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。
4、生产工艺调整时的问题
生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。
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