在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑加工工艺制作。这样相对于注塑而言，吹塑加工，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。但在实际当中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影响，接下来鑫兵塑五金胶制品小编就给大家总结一下。
吹塑加工的产品范围非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需要考虑的。
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题.
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜.
3.吹胀比
吹胀中，注意引起壁厚很薄几何形状的区域。这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供质量及的服务。
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吹塑加工工艺需要不断的调整，桥头吹塑加工，调整的目的是为了满足满足产品壁厚要求的同时，寮步吹塑加工，产品的壁厚尽可能均匀，这样才能减少材料的消耗，达到投入产出的高性价比，今天小编就为大家介绍一下吹塑加工需要注意哪些问题？
吹塑加工需要注意事项：
1、使用已建立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状况。
2、输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数。
3、对得到的模仿成果进行剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工经历，调整输入的参数，重复①～③的进程，确保产品各部位在到达壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
5、对多个工艺计划的成果剖析、比较，终究断定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状况下经过机械办法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的办法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低吹塑加工的工作寿命。
以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法：
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，横沥吹塑加工，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
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