塑料吹塑加工件的设计步骤
与注射成型相比，吹塑加工有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。
(1)吹塑机械(尤其是吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。
(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，吹塑加工，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
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吹塑模具加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制
品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
操作方法
吹塑模具加工之成型塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。
塑料加工之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，谢岗吹塑加工，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进 行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料加工之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。
塑料加工之表面修饰塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。
吹塑制品是归纳了打针成型与吹塑制品特性的成型办法，现在首要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。而对于吹塑制品的一些零部件大家知道吗？下面跟大家说说详细的。1、在注塑工位，先进行注塑出型胚，加工办法同普通注塑。
2、注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
3、芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气经过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，常平吹塑加工，并使之冷却。
4、吹塑制品开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入打针工位循环。
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